關(guān)于模具常見(jiàn)問(wèn)題的分析和對(duì)策

一.毛邊 
 
   原因：1 - 1：下料吃單邊嚴(yán)重，間隙小一邊擠出毛邊. 
 
             1 - 2：刀口，沖子鈍化磨損. 
 
對(duì)策：   1 - 1：修正下料間隙. 

             1 - 2：研磨刀口沖子. 
 


二.毛頭 
 
  原因：2 - 1：刀口.沖子崩. 
 
            2 - 2：模具設(shè)計(jì)兩次沖切，第二次沖切時(shí)會(huì)擠出毛頭.
 
   對(duì)策：2 - 1：研磨或更換刀口沖子. 
        2 - 2：短期對(duì)策：1.研磨刀口沖子.2.修正下料間隙.        長(zhǎng)期對(duì)策：設(shè)變下料工序，將二次下料改為一次下料. 
 

  三.壓傷 
 
     原因：3 - 1：模仁高出模面. 

                3 - 2：模具內(nèi)有銅屑. 

                3 - 3：模具擠料造成沖子或刀口崩角而傷及模面 




對(duì)策：3 - 1：將高出模面的模仁用銅棒敲回模面.

           3 - 2：可將沖程升起，用氣槍清除模具內(nèi)的銅屑. 

           3 - 3：可用油石或砂紙將模面拋平

四.粉屑 
 
   原因：4 - 1 ：刀口沖子崩角造成毛頭，沖打時(shí)拍掉，模具內(nèi)出現(xiàn)粉屑.

              4 - 2：料條壓延嚴(yán)重，定位針插傷圓孔出現(xiàn)粉屑 
 
              4 - 3：COIN出粉屑.



   對(duì)策：4 - 1：研磨或更換刀口沖子. 
 
              4 - 2：模具保養(yǎng)，檢查模具鑲件.入塊有無(wú)高出模面.

              4 - 3：修正COIN位置.生產(chǎn)一段時(shí)間要用氣槍清理模具.觀察COIN有無(wú)磨損，有無(wú)必要更換.. 
五. 跳屑 
 
原因：5 - 1：沖子高度不夠.  

          5 - 2：刀口下料簡(jiǎn)單. 

          5 - 3：刀口裝入框口過(guò)松.

          5 - 4：沖子磨損嚴(yán)重. 

 
   對(duì)策：5 - 1：將沖子高度墊高露出剝料板至少1.5T高度. 
             5 - 2：被復(fù)刀口.

             5 - 3：將刀口逼緊 
             5 - 4：更換沖子.（此現(xiàn)象多為圓形下料） 


 
六：銅絲 
 
   原因：6-1：下料間隙吃單邊. 
 
        6 - 2：COIN位置不正. 

         6 - 3：下料時(shí)無(wú)壓料，翻轉(zhuǎn)嚴(yán)重.

6 - 4：刀口，沖子鈍化磨損嚴(yán)重. 

6 - 5：鑲件工作面末倒角. 
 
對(duì)策：6 - 1：合模，抓準(zhǔn)沖切間隙. 

6 - 2：修正COIN位置. 

 6 - 3：刀口研磨標(biāo)準(zhǔn)，鑲件標(biāo)準(zhǔn)預(yù)壓.

6 - 4：研磨刀口，沖子. 

 6 - 5：所有鑲件，剝料板的工作面需倒角. 

有意向采購(gòu)模具鋼材或咨詢可以聯(lián)系鄭經(jīng)理

聯(lián)系電話：139 2689 7656

地址：浙江省臺(tái)州市黃巖區(qū)新前街道新江路407號(hào)

聲明：本文由臺(tái)州黃巖華氏特殊鋼編輯，若有來(lái)源標(biāo)注錯(cuò)誤或侵犯了您的合法權(quán)益，請(qǐng)作者持權(quán)屬證明與我司聯(lián)系，我們將及時(shí)更正、刪除，謝謝。