解決注塑成型時(shí)開裂的問題，從十點(diǎn)出發(fā)

在注塑成型中，塑膠制品的開裂是比較頭痛的難題。因?yàn)椴牧贤ㄟ^螺桿融化，將熱的熔體注射入冷的模具中，會(huì)發(fā)生熱脹冷縮，體積、分子取向和內(nèi)應(yīng)力、殘余應(yīng)力的改變，產(chǎn)品開不開裂與模具設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)）、材料的選擇、機(jī)器的穩(wěn)定性、工藝條件有直接的關(guān)系。所以，通常開裂主要是由殘余應(yīng)力和外部應(yīng)力所引起的，當(dāng)應(yīng)力超過材料本身的韌性系數(shù)就會(huì)發(fā)生開裂。想要解決產(chǎn)品開裂的問題，應(yīng)降低應(yīng)力的產(chǎn)生，使材料達(dá)到韌性形變的極限之內(nèi)，就不會(huì)發(fā)生開裂。

1、模具鑲件處開裂

主要發(fā)生在剛開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)殍偧遣涣魍ㄋ模偧臏囟群湍Ｈ实臏囟却嬖诓町悾荒芡ㄟ^材料帶動(dòng)溫度，而導(dǎo)致鑲件和模仁溫度冷卻速率不一致，在產(chǎn)品取出時(shí)就會(huì)發(fā)生開裂。所以在開機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)模具接入模具調(diào)溫機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，或關(guān)閉水流加快生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)于解決此問題都具有較好的成效。

2、安裝金屬嵌件開裂

特別對(duì)于剛性塑料，金屬嵌件開裂是比較常見的問題，是因?yàn)榻饘偾都退芰系臒崤蛎浵禂?shù)存在差異，嵌件的溫度遠(yuǎn)低于材料溫度。嵌件是只能通過材料傳遞溫度，但其冷卻速度極快，當(dāng)冷卻速率超出塑料的極限，在產(chǎn)品取出時(shí)就會(huì)發(fā)生開裂。所以在開機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，調(diào)節(jié)嵌件和塑料的熱膨脹系數(shù)的差異。

3、孔位開裂

產(chǎn)品有孔就存在溶解痕，是在注塑成型中是不可避免的，有溶解線的位置就是強(qiáng)度最低的地方，特別對(duì)于需要對(duì)螺絲孔位打釘?shù)漠a(chǎn)品應(yīng)格外注意，當(dāng)受力較大時(shí)就會(huì)開裂，工藝上應(yīng)使孔位填充飽滿，盡量不使用回用料，或降低回用料比例，不破壞材料應(yīng)有的強(qiáng)度。

4、筋位開裂

通常筋位開裂是在調(diào)試條件時(shí)塑料的填充量過多，或者筋位處有毛邊，材料包裹的太緊，產(chǎn)品脫模時(shí)塑料發(fā)生形變，嚴(yán)重時(shí)筋位會(huì)塞料。

同時(shí)如果進(jìn)膠量太少，沒有達(dá)到產(chǎn)品的飽滿度，也會(huì)發(fā)生開裂。還有一種情況就是模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)筋位沒有拔模或者拔模角度太小，筋位深度的上下段差和抱緊力成反比例的關(guān)系，就會(huì)發(fā)生筋位處開裂。

5、溶解痕開裂

產(chǎn)品末端溶解痕處開裂是最常遇見的問題，其產(chǎn)生的原因是熔體在填充模具型腔時(shí)，熔體前端兩股或兩股以上的融合在一起，相碰就會(huì)匯合成接痕（凹槽），是一個(gè)三維空間形成。通常情況下是因?yàn)檫M(jìn)膠量不足和溫度太低，導(dǎo)致溶解線沒有很好的接合。

這個(gè)問題對(duì)于性脆或開口敏感的材料格外明顯，PSPC透明呈一道小亮線，發(fā)生開裂后果非常嚴(yán)重，直接影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量和壽命。有時(shí)會(huì)遇到這種情況，產(chǎn)品已達(dá)到填充量，沒有其他缺陷就有一點(diǎn)小裂紋，如果再加膠就會(huì)產(chǎn)生填充過多的劃傷，這時(shí)候提高模具溫度就會(huì)有較好的效果。

6、在產(chǎn)品頂出時(shí)開裂

產(chǎn)品在頂出時(shí)開裂，通常是因?yàn)楫a(chǎn)品包裹模仁的力太大，產(chǎn)品頂出時(shí)受力不均勻，殘余應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂。在工藝調(diào)試時(shí)，模具溫度太低，過量填充都會(huì)使產(chǎn)品頂出時(shí)開裂。

模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，頂針排布在筋位、孔位、凹槽、凸臺(tái)等抱緊力大的位置，頂針數(shù)量合理、頂針直徑做到最大化、盡量使用直頂塊代替方頂針，并注意抱緊力大的地方做好拔模處理。

7、在開模時(shí)裂

產(chǎn)品在開模時(shí)開裂主要的原因是因?yàn)檫M(jìn)膠量大，塑料將模具漲滿，與模仁的摩擦力太大而導(dǎo)致的，減小進(jìn)膠量和保壓時(shí)間為最簡(jiǎn)捷的途徑。還有一種方法，提高動(dòng)模的溫度，降低動(dòng)模的溫度，熱脹冷縮，定模的摩擦力變小，使動(dòng)模的摩擦力增大，也是解決產(chǎn)品黏前模的辦法。

還有其他的黏前模基本上都是模具的前模設(shè)計(jì)不良，或者模具損壞而導(dǎo)致的，如定模結(jié)構(gòu)復(fù)雜而動(dòng)模沒有結(jié)構(gòu)，前模有抽芯結(jié)構(gòu)開模時(shí)沒有按照設(shè)計(jì)要求抽芯，定模有前模頂塊在開模時(shí)無法正常彈出，前模的筋位拔模角度不夠，前模圓弧過渡處太尖銳等，只能通過改善模具解決前模開裂的問題。

8、產(chǎn)品放置一段時(shí)間后開裂

產(chǎn)品在取出來的時(shí)候沒有裂紋，當(dāng)放置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有開裂的情況，排除因擺放堆壓、運(yùn)輸?shù)倪^程中的人力損壞的開裂，其很大的原因是因?yàn)槿缃Y(jié)構(gòu)中有尖拐角、缺口存在開裂的隱患，而產(chǎn)品靜置后，受環(huán)境因素和內(nèi)應(yīng)力的作用，裂的趨勢(shì)擴(kuò)大形成可以看見的裂紋。

9、產(chǎn)品壁厚不均勻

在產(chǎn)品頂出脫模時(shí)或模具開模時(shí)，產(chǎn)品的壁厚不均勻，壁厚的還沒有冷卻，而壁薄的已經(jīng)冷卻，壁厚會(huì)受到壁薄拉伸，會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，軟性材料在連接處容易出現(xiàn)拉白，剛性材料在連接處容易容易出現(xiàn)裂紋。在工藝手段上，使壁厚的區(qū)域局部降低模具溫度，也可以增加冷卻時(shí)間，噴脫模劑使阻力減小。

10、材料原因

對(duì)于材料的使用應(yīng)遵守產(chǎn)品設(shè)計(jì)的材料要求，對(duì)于要求不是很高的產(chǎn)品，兌入水口料時(shí)應(yīng)做好添加比列規(guī)范，禁止隨意添加水口料和更改水口料比列。當(dāng)兌入過多的水口料、或者材料加混，塑料的熔融指數(shù)、抗拉強(qiáng)度、顏色發(fā)生改變，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)大打折扣，溶解痕處強(qiáng)度明顯降低。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品在開模時(shí)會(huì)發(fā)生破碎解體、黏前模、塞筋位。所以，材料的選用是注塑成型的基本保障。


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