當(dāng)前位置: 首頁(yè)>> 技術(shù)支持
聯(lián)系我們contact us
全國(guó)咨詢熱線13858686511

吳先生:13858686511

電話:0576一81122201

電話:0576一81122202

傳真:0576一81122203

公司地址:浙江省臺(tái)州市黃巖區(qū)新前街道新江路407號(hào)(撫順特鋼院內(nèi))

電子郵箱:sfsscc@163.com


nak80可以熱處理嗎,nak80能用什么代替

nak80可以熱處理嗎,nak80能用什么代替

一、NAK80熱處理硬度

1、NAK80模具鋼淬火、回火硬度 淬火溫度840-870℃,回火溫度200-500℃,硬度50-55HRC。 NAK80模具鋼氣體軟氮化硬度 軟氮化溫度520℃,氮化時(shí)間5h,表面硬度750HV。 注:氮化處理有利于在模具表面形成一層高硬度和高耐磨性的硬化曾組織。

2、NAK80具有優(yōu)良的耐蝕性和抗氧化性能,可以在常溫下使用,它還具有較高的硬度和強(qiáng)度,適用于制造機(jī)械零件、工具和耐腐蝕的結(jié)構(gòu)件等。NAK80的硬度在218HRC~318HRC,熱處理后的硬度可達(dá)517HRC。

3、NAK80模具鋼出廠即帶有38-42HRC的硬度,在基本運(yùn)用中可以不需要熱處理。 NAK80模具鋼在840-870℃溫度下淬火,200~500℃回火后,硬度可以達(dá)到50-55HRC. NAK80模具鋼在520℃氣體軟氮化5小時(shí)后表面硬度達(dá)到75HV。

4、也就是材料出廠時(shí)就具有硬度,且硬度可以達(dá)到42-46HRC,NAK80一般用在高光的塑料模具上,出廠硬度完全可以滿足材料要求,基本無(wú)需再做熱處理的。

5、NAK80塑膠模具鋼通過(guò)加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工和放電加工性能,擁有出色的焊接性,NAK80在焊接部位硬度首先出現(xiàn)下降,焊接后經(jīng)500C5小時(shí)的時(shí)效處理和風(fēng)冷后,其硬度和熱影響區(qū)的硬度與基材的硬度相同。

6、鈦能夠防止NAK80中的氮化物和碳化物析出,從而提高NAK80的抗氧化性能。NAK80的硬度約為37-43HRC,經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到43-48HRC。硬度是NAK80最重要的性能之一,通常通過(guò)磨削硬度(HRC)和維氏硬度(HV)等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。

二、模具鋼材NAK80可以熱處理嗎

1、NAK80本身就是預(yù)硬鋼,也就是說(shuō)它出廠前就已經(jīng)熱處理過(guò)了的,買來(lái)再熱處理的話,就沒(méi)意義了。如一樓所說(shuō)的方法熱處理估計(jì)可行(沒(méi)試過(guò)),通常熱處理方法不對(duì),其具有性能將不同程度損失或消失。

2、nak80模具鋼本身是具有很高的硬度和強(qiáng)度的材料,因此在許多情況下不需要進(jìn)行熱處理。但是如果需要進(jìn)一步提高其硬度和強(qiáng)度的話,可以進(jìn)行熱處理。 一般來(lái)說(shuō),nak80模具鋼的熱處理溫度范圍是500℃-520℃,適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間可以增加硬度。

3、高強(qiáng)度、高硬度:NAK80塑膠模具鋼在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅軌颢@得高強(qiáng)度、高硬度,從而能夠承受高壓、高溫、高速等多種機(jī)械應(yīng)力。 高穩(wěn)定性:NAK80塑膠模具鋼具有高穩(wěn)定性,能夠保持穩(wěn)定的尺寸和形狀,不易變形和翹曲。

4、NAK80模具鋼材的熱處理一般分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類,使鋼件獲得最終性能的熱處理稱為最終熱處理,如淬火加回火等;為最終熱處理作組織或性能準(zhǔn)備的熱處理稱為預(yù)備熱處理,如退火、正火等。

5、NAK80原本是指日本大同的模具鋼產(chǎn)品,是時(shí)效硬化型塑膠模具鋼。合金是10Ni3MnCuAi,含碳量15%,使用時(shí)無(wú)需熱處理,硬度有HRC37-41。譽(yù)輝模具鋼黃子鵬它具備以下3種模具鋼性能優(yōu)勢(shì),分別是切削加工方便、高鏡面和防銹。

6、NAK80鋼的特點(diǎn):無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理,將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱,然后加熱至840-900℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),然后空冷至室溫,固溶后硬度為29-32HRC。

 

        聲明:本文由臺(tái)州黃巖華氏特殊鋼編輯,若有來(lái)源標(biāo)注錯(cuò)誤或侵犯了您的合法權(quán)益,請(qǐng)作者持權(quán)屬證明與我司聯(lián)系,我們將及時(shí)更正、刪除,謝謝。