鋁合金模具容易龜裂的原因分析及其預(yù)防措施

        問題原因：

        鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會產(chǎn)生龜裂，模具師分析認(rèn)為，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點：

        (1)模具溫度偏高應(yīng)力過大

        (2)模具模仁material使用8407，skd61

        (3)模具熱處理硬度過高

        (4)定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........

        如何預(yù)防：

        預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕

        1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

        2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下﹕

        2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

        2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.

        2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率.

        2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.

        具體規(guī)范如下﹕

        合金種類 鋁合金   鋅合金

        模具預(yù)熱溫度(℃) 180~300   150~200

        3.新模具在生產(chǎn)一段時間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊應(yīng)進行消除熱應(yīng)力的回火處理。具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕

        模具類型   第一次回火   第二次回火   第三次回火

        鋁合金   <2000模次   <10000模次   <30000模次

        鋅合金   <10000模次   <20000模次   <50000模次

        使模具能達長壽命的20點要訣：

        1、高品質(zhì)模材

        2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸

        3、盡量采用鑲件

        4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

        5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

        6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

        7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

        8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

        9、型面不可高度拋光

        10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

        11、如選氮化，滲層不能太深

        12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

        13、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

        14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

        15、不使用過高的鋁液注射速度

        16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

        17、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

        18、當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液

        19、不過多的噴脫模劑

        20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

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