模具熱處理后硬度不足主要原因分析

        模具熱處理中硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。熱處理技術(shù)人員指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具的早期失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對(duì)使用的流暢度造成了影響。

        模具熱處理后硬度不足的產(chǎn)生原因：

        1)模具截面大，選用了淬透性低的鋼種。

        2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

        3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

        4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

        5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

        6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

        7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

        8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。

        9)回火不充分及回火溫度過高等。

        聲明：本文由臺(tái)州黃巖華氏特殊鋼編輯，若有來源標(biāo)注錯(cuò)誤或侵犯了您的合法權(quán)益，請(qǐng)作者持權(quán)屬證明與我司聯(lián)系，我們將及時(shí)更正、刪除，謝謝。