鋼件表面處理中發(fā)藍(lán)與發(fā)黑

表面處理中發(fā)藍(lán)與發(fā)黑的區(qū)別

分類：機(jī)械材料字號(hào)：大大中中小小鋼鐵件的氧化處理俗稱發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)，多采用堿性氧化劑，主要成分是NaHO，當(dāng)其他的組分不同時(shí)，產(chǎn)生的顏色就有不同（材料不同時(shí)也會(huì)變化）

發(fā)藍(lán)工藝是為防止鋼鐵工件的腐蝕生銹、增加零件表面美觀的方法，常溫發(fā)藍(lán)與傳統(tǒng)的高溫發(fā)藍(lán)相比具有：節(jié)能（不加熱）；工作效率大大提高；發(fā)藍(lán)時(shí)間僅需2-5分鐘；綜合成本大大降低；無有害氣體排出；對(duì)鋼型號(hào)，含炭量適應(yīng)性大。用于彈簧、齒輪、兵器、槍械、光學(xué)儀表、鏈條、油咀油泵、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、五金工具、閥門水泵、機(jī)械零件等各種不允許電鍍或油漆加工的精密機(jī)械的防護(hù)和裝飾。用該產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)水、省電，不污染環(huán)境，是標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)流水線作業(yè)的理想配套產(chǎn)品。適用于鋼鐵機(jī)械加工件、鑄、鍛件的氧化發(fā)藍(lán)。

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種，但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好，A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉，發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。

發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化金屬“發(fā)藍(lán)”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法，使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1.配方：硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克；

2.制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3.說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理；

（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)；

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液；

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗，然后，又用熱水沖洗吹干。

二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1.配方：磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克；

2.制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3.說明：

（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理；

（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化法所得的保護(hù)膜。

4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃，處理時(shí)間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在5～10克/升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。

1.工件表面發(fā)綠，是溶液缺堿，應(yīng)適量加堿和少量水，直到上色；

2.工件發(fā)紅，是溫度過高或堿太多，應(yīng)慢慢加水；

3.溶液開不起來，堿大了，應(yīng)加少量水；

       4.顏色不綠、不紅、有一點(diǎn)黑，應(yīng)加少量硝酸鈉、亞硝酸鈉。

        聲明：本文由臺(tái)州黃巖華氏特殊鋼編輯，若有來源標(biāo)注錯(cuò)誤或侵犯了您的合法權(quán)益，請(qǐng)作者持權(quán)屬證明與我司聯(lián)系，我們將及時(shí)更正、刪除，謝謝。