各種煉鋼方法名詞解釋

        感應(yīng)爐

        利用感應(yīng)電流的電熱效應(yīng)加熱爐料，完成金屬熔煉的電爐。當(dāng)感應(yīng)圈通過交流電時(shí)，在感應(yīng)圈內(nèi)坩堝中的爐料，由于感應(yīng)電流被加熱，將爐料熔化。根據(jù)熔煉時(shí)是否抽真空又分為真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐。感應(yīng)爐主要用來熔煉特殊鋼、合金和有色金屬等。

        爐外精煉

        爐外精煉是把轉(zhuǎn)爐、電爐中所煉的鋼水移到另一個(gè)容器中 (主要是鋼包) 進(jìn)行精煉的過程。也叫“二次煉鋼”或鋼包精煉。爐外精煉把傳統(tǒng)煉鋼分為兩步：

         (1)初煉：在氧化性氣氛下進(jìn)行爐料的熔化、脫磷、脫碳和主合金化。

        (2)精煉：在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進(jìn)行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物變性、微調(diào)成分、控制鋼水溫度等。目前，爐外精煉設(shè)備已成為連鑄過程不可缺少的手段。

        在煉鋼生產(chǎn)中，采用轉(zhuǎn)爐(電爐)一爐外精煉一連鑄已成為目前鋼廠通常采用的工藝流程。；

        爐外精煉可分為真空、非真空和其他：

        (1)真空精煉法

        真空吹氬法(Finkl法和Gazid法，美國(guó)、法國(guó)1958-1963年開發(fā))

        真空電磁攪拌去氣法(ISID法，美國(guó)1962年開發(fā))

        鋼包精煉爐法(ASEA-SKF法，瑞典1965年開發(fā))

        真空電弧加熱精煉法(Finkl-VAD法，美國(guó)1962年開發(fā))

        埋弧加熱鋼包精煉法(L-F法，日本1971年開發(fā))

        真空吹氧脫碳精煉法(VOD法，西德1965年開發(fā))

        強(qiáng)攪拌真空吹氧脫碳精煉法(SSVOD法，日本1977年開發(fā))

        轉(zhuǎn)爐真空吹氧脫碳法(VODK法，西德1976年開發(fā))

        (2)非真空精煉法

        氬氧爐脫碳精煉法(AOD法，美國(guó)1968年開發(fā))

        氣氧爐脫碳精煉法(CLU法，法國(guó)和瑞典1973年開發(fā))

        鋼包吹氬法(GAIAL法，加拿大1950年開發(fā))

        密封吹氬法(SAB法，日本1965年開發(fā))

        帶蓋鋼包吹氬法(CAB法，日本1965年開發(fā))

        (3)其他精煉法

        法國(guó)鋼鐵研究法(IRSID法，法國(guó)1963年開發(fā))

        蒂森法(TN法，西德1974年開發(fā))<；o：p>

        氏蘭法(SL噴粉法，瑞典1976年開發(fā))

        彈丸發(fā)射法(ABS法，日本1973年開發(fā))

        喂絲加添法(WF法，日本1967年開發(fā))

        合成渣洗法(RERRIN法，法國(guó)1933年開發(fā))

        連鑄

        煉好的鋼水必須使它凝固后才能進(jìn)一步軋成鋼材使用。連續(xù)鑄鋼（簡(jiǎn)稱連鑄）技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：提高生產(chǎn)率，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染，提高金屬收得率，節(jié)約能源，為生產(chǎn)過程的緊湊化、連續(xù)化、自動(dòng)化創(chuàng)造了條件等。連鑄時(shí)，裝有鋼水的鋼包運(yùn)至鑄機(jī)上方，開啟水口將鋼水通過長(zhǎng)水口注入中間包，然后注入結(jié)晶器。結(jié)晶器是由表面鍍有特殊合金、內(nèi)部通水冷卻、導(dǎo)熱性極佳的銅板制成的。由結(jié)晶器下口拉出的鑄坯，被周圍的噴嘴噴水繼續(xù)冷卻而進(jìn)一步凝固。凝固的鑄坯通過拉坯機(jī)拖動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)。鑄坯通過拉坯矯直后，用火焰切割機(jī)或剪切機(jī)按要求切割成一定長(zhǎng)度，打上標(biāo)記，就可送去軋制。

        煉鐵

        首先把鐵礦石通過燒結(jié)機(jī)制成燒結(jié)礦。煉鐵采用高爐，如寶鋼的4000m3級(jí)高爐，高達(dá)100多m，直徑近20m。煉鐵時(shí)，把混合后的燒結(jié)礦和熔劑，與焦炭分別從爐頂以層狀加入爐內(nèi)，在下降的過程中，燒結(jié)礦受到加熱變成液態(tài)；另一方面礦石中的鐵氧化物經(jīng)還原成為鐵水滴入爐缸，而礦石中的非鐵氧化物，則與熔劑相結(jié)合生成爐渣也進(jìn)入爐缸。由于鐵水的比重遠(yuǎn)大于爐渣，所以爐缸中的液體分成兩層，爐渣在上，鐵水在下。每隔一定時(shí)間，就打開出鐵口把它們放出爐外。

        煉鋼

        煉鋼有多種工藝。以下介紹氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。如寶鋼每座轉(zhuǎn)爐的容量達(dá)300t。先將溫度約1350℃的鐵水用鐵水罐兌入轉(zhuǎn)爐，接著加入廢鋼，然后用氧槍把含氧達(dá)99.5％以上的高壓工業(yè)純氧吹入爐內(nèi)，并加入石灰、螢石等造渣材料。由于氧化反應(yīng)的進(jìn)行，爐內(nèi)溫度急劇上升（不需外加熱源），鐵水中的碳和氧化合成一氧化碳，部分一氧化碳再進(jìn)一步燃燒變成二氧化碳。另外，鐵水中的硅、錳、磷等元素也被氧化，它們與加入的造渣材料結(jié)合，形成熔點(diǎn)較低的復(fù)合化合物——爐渣。隨著脫碳反應(yīng)，鐵水中碳含量逐漸降低，當(dāng)鋼水的溫度和含碳量等化學(xué)成分都達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，提起氧槍，傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。

        瑞典SSAB鋼鐵集團(tuán)研發(fā)的預(yù)硬工具鋼TOOLOX拓達(dá)鋼，從煤炭焦化保證高效的燃效及純潔度，獨(dú)特的CSR冶煉技術(shù)，北歐最好的鐵礦石煉鐵、煉鋼擁有ESR品質(zhì)的純凈度，具備全球領(lǐng)先的熱處理技術(shù)預(yù)硬化處理，從而保證了機(jī)械性能的穩(wěn)定性。

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