模具鋼冷處理工藝

    【模具鋼冷處理工藝】

    什么是模具鋼冷處理?

    模具鋼的冷處理亦稱冰冷處理，零下處理，深冷處理。是模具鋼淬火冷卻到室溫后繼續(xù)冷卻到模具鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)Ms以下某一溫度，一般為-60~-196*C,使在室溫未完成轉(zhuǎn)變的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。

    冷處理的目的

    一是使模具零件具有精度保持性(尺寸穩(wěn)定性)，防止在室溫因殘留奧氏體轉(zhuǎn)變而發(fā)生尺寸變化;

    二是促使未轉(zhuǎn)變的奧氏體更多的轉(zhuǎn)變成馬氏體，進(jìn)一步提高硬度，從而提高零件的耐磨性和使用壽命。

    冷處理應(yīng)用

    模具鋼冷處理主要用于冷作模具的精密零件。

    冷處理溫度

    模具鋼冷處理工藝依據(jù)模具零件所采用的模具鋼種而定，一般取-60~-80*C已足夠，過度地降溫也不能使奧氏體全部轉(zhuǎn)變，反而增加模具鋼成本和開裂的可能性，特殊情況，可冷卻到更低溫度，如-196*C左右。

    冷處理冷卻介質(zhì)

    常用的有在工業(yè)冰箱中或特制的冷處理專用設(shè)備中空氣介質(zhì)冷卻;也有在干冰(固體CO2)加入酒精的溶液中冷卻(此法只能冷卻到-60*C左右)且不易控溫，能耗大;也有在液氮中(-196*C左右)冷卻，此時(shí)為強(qiáng)調(diào)深冷，區(qū)別于一般的冷處理，亦稱深冷處理。對(duì)于某些高烙鋼的冷沖模零件，效果尤顯。

    冷處理注意事項(xiàng)

    1.模具鋼冷處理時(shí)鋼中殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在冷卻過程中，中間停留會(huì)使奧氏體穩(wěn)定化而影響馬氏體轉(zhuǎn)變的徹底完成。

    2.達(dá)到預(yù)定的冷處理溫度，視零件尺寸大小和裝爐情況，估計(jì)內(nèi)外均溫后即可，不需要特定延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

    3.冷處理應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行(既連續(xù)進(jìn)行)，但為了節(jié)約能源消耗，一般先用冷水沖洗，逐漸降溫后在放入冷處理設(shè)備中或介質(zhì)中。

    4.降溫宜緩慢，冷速過快，易造成開裂。

    5.冷處理完成后，取出工件在空氣自然緩慢地升到室溫，然后再進(jìn)行回火。也有為防止開裂。淬火后先行低溫(小于200*C)回火在冷處理的工藝，但冷處理效果就不太好了。

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