H13模具鋼資料

        H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。

        特性：組織細(xì)化、抗熱開(kāi)裂、熱強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度高，具有高溫耐磨性，可作表面氮化、拋光度高，易切削。

        用途：該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘的鍛模，鍛造壓力機(jī)模具，鋁、銅及其合金的壓鑄模。

    熱處理

    淬火：790度+-15度預(yù)熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，50度+-6度回火退火、熱加工；

    特性

    電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

    硬度分析

    鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。

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