H13電爐鋼和電渣鋼的區(qū)別

        H13模具鋼是國內(nèi)外應(yīng)用最廣的熱作模具鋼種之一。

        國內(nèi)H13鋼常用的冶煉方法有電爐冶煉+電渣重熔和電爐冶煉+爐外真空精煉。電渣冶煉對控制H13鋼潔凈度、組織均勻性等具有很重要的作用，是生產(chǎn)高品質(zhì)H13鋼的重要環(huán)節(jié)。相對而言，電爐冶煉成本較低，并且采用LF+VD等精煉方法也能生產(chǎn)出S、P含量較低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13鋼。

        國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用電爐冶煉生產(chǎn)的H13鋼橫向韌性較低，不能達(dá)到NADCA#207-2003《北美模鑄協(xié)會H13顯微組織評級圖》標(biāo)準(zhǔn)。而國外部分先進(jìn)特殊鋼廠使用電爐冶煉也能生產(chǎn)出橫向韌性較高的H13鋼。因此，需要對電渣及電爐冶煉的H13鋼進(jìn)行對比研究。

        對H13模具鋼的組織和性能進(jìn)行研究，H13電爐鋼和電渣鋼的區(qū)別如下：

        由于冶煉的方法不同，H13電爐鋼與電渣鋼相比，

        1.電爐鋼致密性差，純凈度較低;

        2.退火態(tài)帶狀偏析嚴(yán)重，退火組織不均勻;

        3.較多液析碳化物經(jīng)過淬、回火后未發(fā)生變化;在沖擊試驗(yàn)中，鏈狀液析碳化物聚集的地方易產(chǎn)生開裂，斷口上表現(xiàn)為橫向條紋，導(dǎo)致韌性較低。

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